能源——大自然赐给人类的宝藏，从未像今天这样成为推动经济发展、维系人类文明不可或缺的动力之源。人类对能源的依赖也从未像今天这样让我们无法摆脱。工业时代对各种资源无止境地开发带来的能源危机，终于让人们意识到不可再生能源的弥足珍贵，毕竟人类的繁衍、进步，还远不能摆脱我们对已知能源的高度依赖。然而，高速的经济发展而产生的大量能耗和污染，似乎已经成为世界经济发展的必然过程和阶段，我们究竟能否在工业时代走出一条能耗低、效益好、无污染的经济发展之路？

    变革发展方式——钢花铁水溅射节能之光

    哈达湾，松花江流经吉林市一处依山傍水的所在。全国最大的铁合金企业——中钢吉林铁合金公司，在这里生产运行了半个多世纪之久。在这漫长的岁月里，工厂不知耗去了多少矿产和电能，也不知曾排出过多少黑色的烟尘和污水，长期处在“高能耗—高成本—高污染—低效益”的恶性循环的吉铁，在市场竞争中被高耗能所累几近崩溃。生存的困境逼迫吉铁人重新思考生存的出路、审定发展的方式。耗能高的企业应该以什么样的模式发展？发展和环境的矛盾、发展和能源的矛盾，真的无法解决？真的绝对对立？吉铁人经过一次次痛苦的割舍和艰难探索，在反复实践认识过程中，明确了一个全新的发展理念——提升企业发展内在质量，走资源循环利用之路，向“高产出必然高能耗”这个传统定律挑战！企业发展战略由此定位：由高能耗、高污染的粗放型经营，向节约生产、清洁生产的集约型经营转变。在这一理念的引导下，近几年，吉林铁合金公司哈下腰探索节能降耗办法，一门心思研究减少排放路子，扎紧腰带，艰苦奋斗，把有限的资金全部压在节能减排上，背水一战。一个意义深远的生产变革由此全面深入展开。从2004年起，公司累计投入节能减排资金1.7亿元，那些运行多年的能耗高、污染严重的落后设备被逐一淘汰，同时对资源、能源回收利用，完成一系列环境污染治理项目，企业开始步入循环经济的道路。

    厂房大多还是那些已经陈旧的厂房，人员也依旧是那些人员，但是每一个车间的设备和工艺流程都已经发生了根本的变化。从一排排变压器、一个个电炉，到一条条生产线，在吉铁的每一个角落，我们都能强烈地感受到节能意识。节能，已在全体职工和公司生产经营中，从理性的认知和战略目标，转化为一个个具体措施和自觉行动，如同耀眼的钢花铁水，凝结在企业每一个产品之中。由被动到主动，增长方式的转变，折射出吉铁发展理念的深刻变化。这是质的飞跃！

    整合错位资源——排放物一朝变废为宝

    这是两种截然不同的流程：原材料—电炉冶炼—产品—废渣、废水和烟尘—遗弃；原材料—节能电炉冶炼—产品—废渣、废水和烟尘—回收—热能、附加副产品。循环经济，在这里被诠释得具体而一目了然。这就是吉铁的昨天和今天。

    走入吉铁的四分厂冶炼车间，一边是正在紧张施工中的节能型25000千伏安电炉改造项目，另一边电炉里1600度的钢水正在进行浇注，绽放出灿烂的钢花，红色烟气将偌大的厂房映射得壮观而绚丽。四分厂除尘工段段长杜宏光介绍，就在几年前，这些红色的烟气曾经是让人头疼的大麻烦，烟气排放到空中不但造成极大的污染，其本身的热能也被白白浪费。

    2004年，公司采用先进的除尘技术，先将烟气引到除尘系统，通过沉淀，将水渣重新回收，重新投入冶炼，仅此，每年就可节约近3000吨矿源。此外，对多台电炉实施技术改造，使电炉向大型化、封闭化、自动化方向发展。通过回收电炉循环冷却水和烟气余热，充分利用铁合金生产过程中产生的余热资源，33万平方米的厂区供热和职工住宅区取暖一并得以解决，这一项又可节约标煤23000多吨，从而每年又有500多万元的经济效益入账，实现了企业取暖余热化、无煤化。

    煤气是除尘过程中产生的另一种附加物，如今在吉铁也高效地“循环”起来。近年来，铁合金厂共回收煤气4.79亿立方米，折合标煤12万吨。2007年，外销电炉煤气创收640万元。同时，利用煤气锅炉再生热源，烘干焙烧原料，又大大降低了生产成本。采用热管交换器回收烟气余热，折合标煤高达9300吨。

    那些曾经堆积如山、制造粉尘污染的废渣，过去是企业沉重的负担。近3年，企业炉渣年排放总量为45万吨左右。以往企业处理这些废渣，需要支付炉渣外排处理费用100万元左右，如今这些废渣却成为另类资源。企业通过开展对炉渣的试验和综合利用，将铁合金炉渣用于各种建筑材料开发和铸造自用剂等方面。最近研发的利用废渣年产60万吨混凝土掺合料项目，一期年产5万吨掺合料已经竣工投产，原本搭钱处理的废渣，摇身变成每吨价值150元的水泥掺合料。去年，炉渣为公司创收700万元，安置就业150人。“渣山”变成了“金山”。从环保意义上，企业在此过程中一举实现了产生炉渣的零排放。

    烟尘变成热能、煤气，废渣变成建筑材料，难怪吉铁的老总们都有这样的共识：在循环经济的观念里，所有废弃物都是“放错了位置的资源”。

    产品调整 技改创新——耗能大户变身节能高手

    由于铁合金生产工艺特点，炼造全部需要采用高温电炉，电力消耗极大，长期以来，吉铁就一直扣着“电老虎”的帽子，有人形象地描述铁合金企业：用电不是“用”而是“烧”。

    耗能高不等于高耗能，降低产品平均能耗，加大节能技改投入，这是必经之路。

    高耗能、高成本的老产品不淘汰，降耗无从谈起。因此，产品结构的调整，再难也得上！开发低能耗、高附加值产品，成为中钢吉铁一项节能降耗标本兼治的战略部署。近年来，公司潜心研究国内外市场，不断加大技术创新力度，先后开发出高硅硅锰、低碳锰铁、低磷碳锰、镍铁、纯净硅铁、低钛碳铬等多种极具竞争力的新产品，不仅大大降低了电能消耗，而且提高了产品档次，扩大了销售市场。企业目前新产品比例已占30%左右，其中，出口产品中高附加值产品达到75%。

    作为一个有50多年历史的老厂，设备落后、老化无疑是推进节能降耗的最大难题。加快改造、更新高耗能设备，提高能源利用效率，成为推进节能工作的一个关键。

    近年来，吉铁陆续完成了一大批节能技改项目，节能降耗取得明显成效：

    ——更新改造电力变压器。近几年累计更换主电力变压器7台、10千伏安动力变压器36台，总投资1337.6万元，年节电525.4万千瓦时。

    ——更新改造电炉变压器。采用新型节能电力变压器，逐步更换高耗能电炉变压器。先后投资748万元，更换了12500千伏安变压器5台、16500千伏安变压器2台、3500千伏安电炉变压器3台，年节电144.3万千瓦时。采用Y3型节能电动机，逐步更换7.5千瓦以上高能耗电动机234台，总功率达6611千瓦，总投资150万元，年节电412.5万千瓦时。

    ——增设电炉二次低压补偿装置，提高电炉功率因数，实现节电增产。投资1001万元，对6台16500千伏安以上大电炉安装了电炉二次低压补偿装置，使电炉的功率因数由原来的0.8以下提高到0.92以上，降低了无功消耗，提高了入炉的有功功率，日产量增加了10%，全年实现增产17000吨。

    ——推广使用变频技术和节电器，降低动力设备运行能耗。先后对水泵站、循环水泵站、除尘风机等系统进行节能改造，共安装21套变频控制系统，总投资达739.8万元。总功率达5023千瓦，年可节电780万千瓦时，节水979万吨。

    此外，公司还通过技术创新，采用热兑工艺生产中低碳锰铁，取得显著的节水效果。去年，装热生产中低碳锰铁5.2亿吨，每吨产品比冷装生产节电400千瓦时，每年节约量折合标煤2569吨；采用热兑工艺生产中低碳铬铁，装热生产中低碳铬铁2.7亿吨，每吨产品比冷装生产节电200千瓦时，每年节约量折合标煤686吨。一冷一热，效益迥异。

    拔掉烟囱保环境——蓝天碧水彰显循环魅力

    仅仅在数年前，如果吉林铁合金的烟囱没有冒烟，老职工就可以断定生产停产了，烟囱冒不冒烟成为企业生产正常与否的标志。在铁合金的退休职工看来，浓烟滚滚曾是企业兴旺繁荣的标志。而记者在吉林铁合金采访过程中，一个让人颇感意外的现象就是，过去厂区里林立的大烟囱明显变少了，即使仅存的少数几根烟囱也不见有烟气冒出，这些哈达湾地区空气质量的“头号杀手”，哪去了呢？

    吉铁三分厂的张厂长指着投资2000万元刚刚上马三年的几台低压脉冲除尘设备给出了答案，“过去这里的6个大烟囱都被这些设备取代了。这些具有节水、节能、环保多重功效的先进设备不仅简化了生产环节，也实现了烟气的达标排放。厂区里的其它烟囱也将在近期内陆续拆除。”

    为改善厂区周围的环境质量，提高能源利用效率，企业相继投入8000多万元用于电炉烟气治理。企业26台主要生产电炉均配备了相应的烟气除尘设备，共计25套。同时，不断加强对环保设施的运行维护和管理，使除尘设施与电炉同步运行率稳步提高，电炉冶炼烟气全部实现达标排放，实现了电炉冶炼无烟气直排。

    在厂里工作了近20年的老工人刘师傅对于吉林铁合金这两年的变化深有感受：“以前吉铁的环境是比较差的，高炉上浓烟滚滚，灰蒙蒙一片，地上扬尘、积灰非常厚，在厂区内特别容易迷眼睛，很多工人都得戴口罩，上班穿的白衣服，一天回去就变黑，厂区附近的居民都不敢在外面晾衣服。经过几年的治理，现在厂区内干净多了，哈达湾的天蓝了，水绿了，空气也清新了。”

    据介绍，从2004年开始，吉林铁合金先后投入治理资金1.2亿元，完成环境污染治理项目20余项，公司的单台电炉烟气排放浓度由2000—3000mg/m3下降到50—100 mg/m3，下降了近30倍。

    过去，工厂处理烟尘产生的废水基本上不经任何处理就直接排入江里。去年，企业投资2000万元，对第一煤气净化污水处理站和水淬渣水处理系统进行增容改造，处理后的水可实现循环使用，每年减少外排水250万吨，工业水循环利用率由68%提升到85%。

    中钢吉铁董事长常镇有说：节能降耗，呵护青山秀水，是一个企业义不容辞的社会责任， 同时，“节能降耗”这个口号并不是赔本赚吆喝，而是企业发展的必然选择，良好的公司社区环境也是生产力，确实能够为企业带来实实在在的效益。

    设备改造更新+工艺技术创新+产品结构调整+科学的经营管理=节能；资源循环利用+榨干焅净=减排。这就是中钢吉铁全新的发展道路。2007年，企业万元产值综合能耗为1.33吨标煤，比2005年下降27.52%；吨产品综合能耗比2005年下降14.98%，企业实际完成节能量8.11万吨标准煤，提前两年完成省政府下达的“十一五”期间节能7.5万吨标准煤的目标。同年，铁合金生产量46.9万吨，同比增长5.62%；主营业务收入32.8亿元，同比增长52.85%；实现利税3亿元，同比增长268.63%。

    节能减排与经济效益齐头并进，速度和质量同步攀升，企业发展和环境保护均衡推进，中钢吉铁走出了一条科学发展的成功之路。哈达湾的变迁可以作证！（记者 崔钟文 曹轩）